鋼芯鋁絞線廠家的生產(chǎn)工藝和注意事項(xiàng)

鋼芯鋁絞線是由鋁線和鋼絲組成，鋼芯內(nèi)通常由鍍鋅鋼絲組成。

 

鋼芯鋁絞線的絞向：相鄰層的絞向應(yīng)采用相反;鋁線外層右向。

 

鋼芯鋁絞線的距離：根據(jù)工藝卡的規(guī)定，鋁線或鋼絲的比例不得大于相鄰內(nèi)鋁線或鋼絲的比例。

 

鋼芯鋁絞線的絞合：應(yīng)均勻、緊密，剪切后不得自然散開。

 

鋼芯鋁纜接頭: 鋼芯鋁絞線廠家的所有鋼芯產(chǎn)品均不得有接頭，7股的任何圓形鋁絲均不得有接頭，19股或以上的圓形鋁絲不得有接頭，但成品絞線上任何兩根接頭之間的距離不得少于15米。鋁線材應(yīng)為冷焊或?qū)?，接頭應(yīng)光滑圓潤，接頭應(yīng)用對焊退火，每邊退火長度不得少于200毫米。

 

        鋼芯鋁絞線廠家生產(chǎn)注意事項(xiàng)

 

1、鋼芯鋁絞線廠家生產(chǎn)過程的導(dǎo)線表面油污問題

架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線常因表面質(zhì)量問題被客戶質(zhì)疑甚至退貨，鋼芯鋁絞線廠家生產(chǎn)過程中的這種現(xiàn)象主要發(fā)生在拉絲過程中，主要原因如下:

 

（1）鋼芯鋁絞線廠家的成品拉絲模選擇的尺寸可能過大，壓縮比較小，拉絲模工作區(qū)域過程較短，不足以去掉導(dǎo)線材料表面的油污；

 

（2）潤滑油溫度過低，粘度大，不易玩，導(dǎo)致拉油粘在鋁線表面；

 

（3）鋼芯鋁絞線廠家成品模具出口處的線氈太臟；

 

（4）絞合、絞合體或牽引輪太臟;

 

（5）牽引輪下積水太多。

 

 

針對通過上述分析原因，為避免出現(xiàn)導(dǎo)線進(jìn)行表面形成油污的產(chǎn)生，在拉絲時(shí)應(yīng)選擇一個(gè)合適的拉絲模，調(diào)節(jié)好潤滑油脂環(huán)境溫度，經(jīng)常需要更換擦線毛氈，絞線時(shí)保持絞線設(shè)備和模具的清潔，無油污。

 

2、鋼芯鋁絞線廠家生產(chǎn)過程的導(dǎo)線表面劃傷問題

由于鋼芯鋁絞線廠家生產(chǎn)過程的的拉絲設(shè)備模具或絞線設(shè)備和絞線模具存在金屬尖銳物體，在拉絲或絞線中，容易產(chǎn)生表面劃痕。這種缺陷影響了導(dǎo)線的表面質(zhì)量，另一個(gè)缺陷是由于導(dǎo)體的不光滑而產(chǎn)生電暈。因此，一旦發(fā)現(xiàn)表面劃痕，應(yīng)從設(shè)備或模具方面調(diào)查原因。

 

3、鋼芯鋁絞線廠家生產(chǎn)過程的導(dǎo)線劃痕問題

鋼芯鋁絞線廠家電線連續(xù)劃傷是引起電暈的常見原因，電暈是造成電力系統(tǒng)電能損耗的重要原因之一。 為避免劃傷導(dǎo)線的發(fā)生，在生產(chǎn)中應(yīng)控制以下幾個(gè)方面：一是考慮導(dǎo)線本身，一是鋁桿不應(yīng)潤濕，鋁桿應(yīng)潤濕，使鋁屑滯留在拉絲模孔工作區(qū)，潤滑油不能完全進(jìn)入工作區(qū)，從而導(dǎo)致拉制的鋁線不是完整和光滑的。其次確保拉絲油清潔、無水分。在拉絲的過程中，拉絲油從潤滑區(qū)進(jìn)入工作區(qū)時(shí)處于高溫狀態(tài)，如果含有一定水分，潤滑油會被稀釋，潤滑效果會大大降低，造成拉絲劃傷和鋁絲斷裂。關(guān)注廣通電信了解更多鋼芯鋁絞線廠家相關(guān)資訊。